高低压吹膜机是怎么工作的知识大全

想要了解高低压吹膜机是怎么工作的，那么我们先来了解一下什么是高低压吹膜机，高低压吹膜机的定义是什么：

　　 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

　　吹膜机分很多种，有PE，POF等等。

　　用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

　　也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。

　　虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。　

　原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度

　HDPE 温度是210-230度

高低压吹膜机工作最重要的是三个因素 　 

　一温度（机台温度、室内温度） 　

　二螺旋体 　

　三冷却系统

如何控制吹膜机薄膜的厚度均匀度

影晌厚度均匀的因素较多，一般要注意以下几个方面:

(L)原料配方，一般要求较料有良好的塑化性，均一性、流动性及热粗定牲.

(2)保证熔融的聚乙烯有值定的温度，因为温度决定熔体的粘度，也就影响出料的均匀性.

(3)膜管四周要有均匀一致的冷却速率.

(4)机头、膜口的粗度必须控制恰当，过高或过低都.会引起薄膜的厚薄不均.

(5)尽力减少吹膜压力的波动性，以保持泡管的稳定调整定心环，使出料均匀.

高低压吹膜机开机前的准备工作 

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查齐部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好。防止灰尘、杂物落入料斗内。 一、吹膜机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机。 4、严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
7、机器修理或较一长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
11、注意安全操作，不允许以任何理由或借，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

高低压吹膜机停机注意事项

1、关闭料斗问板，正常生产到机筒内无料或手动操作对空注射。
2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3、清理机床，工作台及地而杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

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